Formas comunes de la evaporación por MVR

Las configuraciones comunes de evaporación por MVR incluyen: evaporadores de placas MVR, evaporadores tubulares de circulación forzada MVR y evaporadores tubulares de película delgada MVR.

Detalles del producto

Evaporador de placas MVR

Principio de funcionamiento:

El evaporador de placas MVR está compuesto por un intercambiador de calor de placas, un separador y una bomba de producto. Bajo la acción de un distribuidor, el alimentado se reparte uniformemente entre los módulos de placas, garantizando que ninguna placa individual quede expuesta a condiciones de secado. El evaporador puede configurarse como de película ascendente, de película descendente o de circulación forzada. El vapor secundario contenido en el separador vapor‑líquido se purifica mediante un dispositivo de separación y desempañamiento situado en la parte superior del separador antes de ser enviado al compresor. A continuación, el compresor comprime dicho vapor secundario y lo envía al lado de la carcasa del intercambiador de calor, donde actúa como vapor de calentamiento para el evaporador, estableciendo así un ciclo térmico cerrado que permite la evaporación continua.

Características:

1. Huella compacta; instalación y mantenimiento sencillos.

2. Las placas son desmontables, lo que facilita la expansión;

3. Alto coeficiente de transferencia de calor y superficie de calefacción relativamente pequeña;

4. Baja inversión en equipos.

El evaporador de placas MVR se utiliza para concentrar materiales y preconcentrar sales con fines de cristalización. Es adecuado para la evaporación de sustancias libres de partículas, que no forman incrustaciones con facilidad y de baja viscosidad, y resulta especialmente idóneo para materiales sensibles al calor.

Evaporador de circulación forzada tubular MVR

Principio de funcionamiento:

El evaporador de circulación forzada MVR está compuesto por un calentador, un separador y una bomba de circulación forzada. La alimentación se calienta en los tubos de intercambio térmico del calentador mediante vapor que fluye por el exterior de los tubos, lo que eleva su temperatura. Bajo la acción de la bomba de circulación, la alimentación asciende hacia el separador, donde una disminución de la presión hidrostática provoca la evaporación. El vapor secundario generado se desprende del líquido, mientras que la alimentación concentrada alcanza una sobresaturación que favorece el crecimiento de cristales. La corriente sobresaturada regresa entonces a la bomba de circulación forzada; impulsada por esta, se recircula nuevamente al intercambiador de calor, permitiendo una evaporación y concentración continuas o una concentración‑cristalización. La suspensión cristalina se descarga del circuito de circulación mediante una bomba de descarga. El vapor secundario que sale del separador se purifica en un dispositivo de separación y desempañado situado en la parte superior del separador antes de ser enviado al compresor. El compresor comprime el vapor secundario y lo envía al lado de la carcasa del intercambiador de calor como vapor de calefacción para el evaporador, estableciendo así un ciclo térmico cerrado para la evaporación continua.

Características:

1. Adecuado para materiales de alta viscosidad o que contienen partículas;

2. Alto coeficiente de concentración;

3. Un gran volumen de circulación y una alta velocidad del flujo en la tubería evitan la formación de incrustaciones y el ensuciamiento por secado.

4. En comparación con los evaporadores de película descendente, presenta un consumo energético más elevado.

El evaporador de circulación forzada MVR es adecuado para la evaporación y concentración de materias, así como para la evaporación y cristalización de soluciones salinas.

Evaporador de película tubular MVR

Principio de funcionamiento:

Tras ser precalentada, la alimentación se introduce en el extremo superior de los tubos del intercambiador de calor. A continuación, un distribuidor de líquido reparte uniformemente la alimentación por cada tubo, formando una película líquida homogénea a lo largo de la pared interna. A medida que esta película fluye hacia abajo, es calentada por el vapor de calefacción en el lado de la carcasa, evaporándose y hirviendo simultáneamente. En la parte inferior de los tubos, la alimentación se transforma en líquido concentrado y en vapor secundario. El líquido concentrado sale hacia el colector inferior, mientras que el vapor secundario se dirige al separador de fase vapor‑líquido. En este separador, se eliminan las gotas de líquido arrastradas por el vapor secundario, y el vapor secundario purificado se descarga hacia el compresor. El compresor comprime el vapor secundario y lo envía como vapor de calefacción al lado de la carcasa del intercambiador de calor, actuando como fuente de calor del evaporador y permitiendo una evaporación continua.

Características:

1. En un evaporador de paso único, la solución fluye en forma de película delgada, lo que resulta en un coeficiente de transferencia de calor relativamente alto.

2. Pequeña huella;

3. Para materiales sensibles al calor, puede emplearse un proceso de paso único, lo que permite un tiempo de residencia corto y minimiza el riesgo de degradación del producto.

4. Bajo consumo de energía;

5. Presenta una baja retención de líquidos y es fácil de automatizar para su limpieza.

El evaporador de película descendente MVR es adecuado para la concentración de materiales y para la preconcentración en la cristalización de sales. Resulta especialmente idóneo para la evaporación de materias primas libres de partículas, que no forman incrustaciones con facilidad y presentan baja viscosidad, siendo particularmente apropiado para materiales sensibles al calor.

Reacondicionamiento de múltiples efectos MVR

Palabra clave:

Compresor de vapor

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