Aumento de presión por vapor

Turbovap puede fabricar, a medida y según las necesidades del cliente, compresores de vapor de alta presión; en la actualidad cuenta con un amplio historial de aplicaciones que abarcan desde una presión de entrada de tan solo 6 kPa (presión absoluta) —correspondiente a vapor saturado a 37 °C— hasta una presión de salida de 1500 kPa (presión absoluta) —equivalente a vapor saturado a 200 °C. Es especialmente adecuado para plantas cuya fuente de vapor presenta una presión insuficiente o cuando el vapor residual de baja presión no puede aprovecharse. En general, por cada duplicación de la presión del vapor (presión absoluta), el consumo energético aumenta en aproximadamente 40 kWh; en la mayoría de los casos, la inversión se amortiza rápidamente.

Detalles del producto

Aumento de presión de vapor en la red de tuberías

En la producción industrial, cuando la presión de vapor requerida resulta insuficiente, el uso de un compresor centrífugo de vapor para aumentar dicha presión permite evitar numerosos inconvenientes, como la necesidad de reinstalar tuberías de alta presión; así, no solo se reducen los costos de construcción para el usuario, sino que también se pueden ajustar de manera flexible el caudal y la presión de salida del compresor, lo que minimiza las fluctuaciones en la red de tuberías y facilita el ajuste de la carga de producción.

En la actualidad, los compresores centrífugos de vapor de múltiples etapas fabricados por Turbovap cuentan con numerosos casos de aplicación exitosa, por ejemplo:

1) Caso de aplicación exitoso con una presión de salida de 1,8 MPa;

2) Caso de aplicación exitoso con una presión mínima de arranque del compresor de solo 5 kPa absolutos (vacío: -0,95 bar);

3) Casos de aplicación exitosos con caudales volumétricos de entrada tan bajos como 1500 m³/h (menos de 1 t/h a presión atmosférica), cuyas velocidades de rotación pueden alcanzar entre 40.000 y 50.000 rpm;

4) Casos de éxito con compresión en serie de hasta 9 etapas, alcanzando una relación de compresión total de 140;

5) Empleo del sistema de control CCS, con respuesta en milisegundos y casos de éxito en la predicción precisa de la surgenza y la intervención temprana.

Los parámetros de los compresores de vapor son muy variables; Turbovap puede realizar cálculos de selección rápida para el usuario y ofrecer la solución óptima. No dude en consultar por teléfono o correo electrónico.

Especificaciones del producto

Turbovap puede fabricar, a medida y según las necesidades del cliente, compresores de vapor de alta presión; en la actualidad cuenta con un amplio historial de aplicaciones que abarcan desde una presión de entrada de tan solo 6 kPa (presión absoluta) —correspondiente a vapor saturado a 37 °C— hasta una presión de salida de 1500 kPa (presión absoluta) —equivalente a vapor saturado a 200 °C. Es especialmente adecuado para plantas cuya fuente de vapor presenta una presión insuficiente o cuando el vapor de baja presión generado como subproducto no puede aprovecharse. En general, por cada duplicación de la presión del vapor (presión absoluta), el consumo energético aumenta en aproximadamente 40 kWh; en la mayoría de los casos, la inversión se amortiza rápidamente.

Recuperación de calor residual de agua caliente

El agua de condensación generada en diversos procesos productivos puede recuperar su calor. Mediante la destilación flash multietapa, se obtiene vapor saturado a baja presión con distintas presiones; posteriormente, tras ser comprimido por un compresor multietapa Turbovap, se genera vapor de alta calidad apto para su utilización.

Turbovap puede suministrar compresores de sobrealimentación de vapor flash con un caudal horario unitario de 1 a 200 toneladas. Por lo general, cuando el incremento de temperatura supera los 20 °C, se añade una etapa adicional de compresión. En la actualidad, Turbovap cuenta con casos de operación consolidados de compresores de hasta cuatro etapas por unidad; además, para adaptarse a las distintas necesidades de los usuarios, ofrece una mayor variedad de opciones.

En general, tras la implementación de este equipo, el período de recuperación de la inversión no supera los dos años; en el caso de equipos con caudales superiores a 5 toneladas por hora, dicho período puede ser inferior a un año. Asimismo, este método de compresión permite abordar eficazmente problemas como los golpes de agua en las tuberías del sistema de condensación y el elevado consumo energético de los enfriadores de aire.

Escenario de aplicación

En sectores donde abundan diversas fuentes de calor residual de baja y media temperatura, como el vapor a baja presión, el vapor de escape y las condensaciones de vapor —entre ellos la industria química, petrolera, siderúrgica, eléctrica, farmacéutica, textil y papelera—, es posible emplear compresores centrífugos de vapor de agua a alta temperatura y alta presión para aumentar la presión y la temperatura del vapor de baja presión y del vapor de destilación flash, elevando así su calidad energética y permitiendo su reutilización, con lo que se logra un notable ahorro de energía y una significativa reducción de emisiones de carbono.