Especializados en la producción y aplicación de compresores de vapor
Especializados en la producción y aplicación de compresores de vapor
El compresor centrífugo de vapor, diseñado y fabricado por Turbovap, ha sido implementado con éxito en una unidad de evaporación MVR para el tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia de laminación en frío. Recientemente, esta unidad ha alcanzado un funcionamiento estable en el Grupo Baosteel de Shanghái. Asimismo, todos los indicadores clave de desempeño económico han cumplido las metas previstas; en particular, la concentración del sulfato de níquel en las aguas residuales y la conductividad del condensado evaporado han descendido por debajo de 10 µS/cm, satisfaciendo los requisitos de agua reciclada en el proceso. Este sistema MVR ha abierto un nuevo camino en el tratamiento de aguas residuales en la industria de la laminación en frío. La exitosa puesta en marcha y operación de este proyecto contribuirá de manera significativa a la conservación de la energía, la reducción de emisiones, el control de la contaminación y la optimización del uso de recursos en el sector siderúrgico chino. La fluida puesta en servicio y el buen funcionamiento del proyecto han recibido el reconocimiento unánime de Baosteel.
2018/02/27
Un compresor centrífugo de alto caudal y bajo aumento de temperatura, fabricado por Turbovap, ha sido puesto en servicio recientemente en una gran planta de producción de azúcares‑alcoholes en la provincia de Zhejiang. Este modelo ofrece un caudal másico de 15 toneladas por hora, con un caudal volumétrico de vapor de 62.500 metros cúbicos por hora, una temperatura de evaporación de 70 °C y un aumento de temperatura del vapor saturado de 7 °C. Los compresores de vapor de alto caudal y bajo aumento de temperatura se emplean ampliamente en sistemas de evaporación y concentración por MVR en sectores como el almidón, los azúcares‑alcoholes, los aminoácidos y las vitaminas; hasta ahora, este tipo de compresores era suministrado principalmente por sopladores centrífugos importados. La puesta en marcha exitosa del compresor centrífugo de vapor de alto caudal y bajo aumento de temperatura fabricado por Turbovap representa un importante avance, que pone fin a la dependencia de las importaciones.
2018/02/27
Entrega y puesta en servicio de compresores de turbinas Turbovap de diversos modelos.
Recientemente, Turbovap Turbomachinery ha entregado y puesto en servicio múltiples modelos de compresores centrífugos de vapor a clientes, atendiendo a diversos sectores, entre ellos el tratamiento de aguas residuales de pesticidas, el tratamiento de aguas residuales químicas y la concentración de extractos vegetales. Estos compresores abarcan un amplio rango de caudales y presentan elevaciones de temperatura moderadas, con usuarios ubicados en las provincias de Jiangsu, Zhejiang, Shandong, Guangdong, Sichuan y otras. A continuación se muestran imágenes ilustrativas de varios casos de estudio: Caso de estudio 1: Un sistema MVR para el tratamiento de aguas residuales de sulfato de sodio en una empresa química de Shandong. Este modelo opera con una temperatura del gas de entrada de 100 °C y una elevación de temperatura de 14 °C, diseñado para aplicaciones de evaporación a presión atmosférica. Caso de estudio 2: Un sistema MVR de tratamiento de aguas residuales en una empresa metalúrgica de Shenzhen. Esta unidad maneja un caudal de 1 a 2 toneladas por hora, con una elevación de temperatura de 14 a 16 °C, adecuada para…
2018/02/27
En octubre de 2012, Qingdao Mingyue Algae puso en marcha oficialmente su segundo proyecto MVR, recurriendo nuevamente al compresor centrífugo de vapor de nuestra empresa. Los parámetros de diseño del compresor son de 7 toneladas con un aumento de temperatura de 10 °C (capacidad de evaporación de 7 t/h con un incremento de temperatura del vapor saturado de 10 °C). Desde su puesta en servicio en diciembre de 2012, el sistema ha funcionado sin contratiempos, y todos los indicadores de rendimiento han cumplido las especificaciones de diseño. Imagen del taller de operación del compresor centrífugo de vapor de Turbovap. Según cálculos reales, para evaporar una tonelada de agua se requieren ahora aproximadamente 35 kW de electricidad y ninguna cantidad de vapor, mientras que, antes de la modernización, el proceso de concentración en tres efectos consumía 0,35 toneladas de vapor y 10 kW de electricidad por cada tonelada de agua evaporada.
2018/02/27
En febrero de 2013, el sistema de tratamiento de aguas residuales MVR del yacimiento petrolífero de Karamay, en la región de Xinjiang, fue puesto en operación. El sistema emplea un compresor centrífugo de vapor fabricado por DWE Turbine, con parámetros de diseño de 5 toneladas a 14 °C (capacidad de evaporación de 5 t/h y un aumento de temperatura del vapor saturado de 14 °C). En la actualidad, el equipo funciona sin inconvenientes y todos los indicadores de rendimiento cumplen con las especificaciones de diseño. Tratamiento MVR in situ de aguas residuales de alta salinidad en el yacimiento petrolífero de Karamay. Según cálculos reales, se consumen aproximadamente 35 kW de electricidad por cada tonelada de agua evaporada, sin ningún consumo de vapor. Tras la implementación de este sistema, las aguas residuales del yacimiento pueden ser recicladas, lo que permite una importante conservación de los recursos hídricos, al tiempo que contribuye al ahorro energético y a la reducción de emisiones. El sistema utiliza forzado…
2018/02/27
Ventajas de la aplicación de la tecnología de evaporación MVR en la producción de manitol
Resumen: La aplicación a gran escala de la tecnología de lecho móvil simulado en la producción de manitol ha permitido aumentar el rendimiento del manitol a partir del azúcar de partida. Sin embargo, el uso intensivo de un agente desorbente —el agua— diluye la concentración del material, lo que convierte la evaporación y la concentración en una etapa especialmente crítica que determina directamente el costo de producción del producto. Como un nuevo tipo de evaporador altamente eficiente y ahorrador de energía, el evaporador MVR (recompresión mecánica de vapor) recupera de manera efectiva el calor latente del vapor generado durante el proceso de evaporación, reduciendo así los costos operativos y aportando importantes beneficios en términos de ahorro energético y ventajas sociales. El compresor centrífugo de vapor utilizado en el sistema MVR descrito en este trabajo fue desarrollado por Turbovap.
2018/02/27
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