Especializados en la producción y aplicación de compresores de vapor

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Compresor centrífugo de vapor (caja de engranajes)

La empresa se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la fabricación de compresores centrífugos de vapor y sus productos asociados, con un enfoque especial en los compresores centrífugos de vapor para sistemas de evaporación y destilación. Es capaz de diseñar y producir los siguientes productos:

Compresor de compresión por vapor de accionamiento directo de alta velocidad

La estructura de un compresor de compresión por vapor de accionamiento directo a alta velocidad se divide principalmente en dos componentes principales: el motor y el compresor. Cuando el motor gira, impulsa el compresor mediante un mecanismo de transmisión, aspirando gas hacia la cámara de baja presión, comprimiéndolo dentro del compresor hasta la cámara de alta presión y, finalmente, descargando el gas a alta presión. Dado que el compresor es accionado directamente por un motor de alta velocidad, se mejora la eficiencia del sistema, se reducen los niveles de ruido y se minimiza la huella ocupada.

Formas comunes de la evaporación por MVR

Las configuraciones comunes de evaporación por MVR incluyen: evaporadores de placas MVR, evaporadores tubulares de circulación forzada MVR y evaporadores tubulares de película delgada MVR.

Introducción a la estructura de los compresores centrífugos

Los principales tipos de compresores de vapor de uso común son los de tipo Roots, los centrífugos y los de flujo axial. Los ventiladores centrífugos se emplean habitualmente como equipos auxiliares de suministro de aire y no se incluyen en la misma categoría que los compresores. Los compresores Roots están especialmente indicados para aplicaciones de bajo caudal, mientras que los compresores de flujo axial están diseñados para condiciones de alto caudal y suelen configurarse como sistemas de varias etapas. Los compresores de vapor más utilizados son los ventiladores centrífugos y los compresores centrífugos.

Principio de funcionamiento del compresor

Por razones de costo, los compresores centrífugos de una sola etapa y los sopladores de alta presión son los más utilizados en los sistemas de recompresión mecánica de vapor (MVR); la siguiente exposición se centrará en estas configuraciones.

Comparación de las tecnologías MVR, evaporación multiefecto y TVR (recompresión térmica de vapor)

La tecnología MVR comprime el vapor secundario, que de otro modo requeriría condensación, hasta alcanzar una presión más alta mediante un compresor, aumentando así su energía interna. Esto permite la recirculación continua y la reutilización de esta energía, sustituyendo al vapor de alimentación. Al consumir únicamente una cantidad mínima de energía eléctrica, posibilita recuperar y reutilizar la considerable energía interna del vapor de baja presión.

Ahorro de energía

Comparación del consumo de energía del proceso de evaporación multiefecto en la modernización de un sistema de evaporación de tres efectos, con una capacidad de 10 toneladas por hora, para el tratamiento de aguas residuales de alta salinidad

Reacondicionamiento de múltiples efectos MVR

★ Proporciona importantes ahorros energéticos para los usuarios ★ Reduce de manera eficaz la inversión de capital en nuevos proyectos para los usuarios ★ Aprovecha plenamente el equipo de evaporación existente ★ Mantiene o aumenta la capacidad de evaporación original ★ Preserva o mejora el proceso de evaporación existente

Destilación con bomba de calor

Descripción del producto: Gracias a la tecnología de destilación con bomba de calor, se sustituye el consumo de una tonelada de vapor en el proceso tradicional por un consumo de energía eléctrica de 40 a 120 kWh (dependiendo de la diferencia de temperatura entre la parte superior y la base de la columna). Palabras clave del producto: Destilación con bomba de calor

Aumento de presión por vapor

Turbovap puede fabricar, a medida y según las necesidades del cliente, compresores de vapor de alta presión; en la actualidad cuenta con un amplio historial de aplicaciones que abarcan desde una presión de entrada de tan solo 6 kPa (presión absoluta) —correspondiente a vapor saturado a 37 °C— hasta una presión de salida de 1500 kPa (presión absoluta) —equivalente a vapor saturado a 200 °C. Es especialmente adecuado para plantas cuya fuente de vapor presenta una presión insuficiente o cuando el vapor residual de baja presión no puede aprovecharse. En general, por cada duplicación de la presión del vapor (presión absoluta), el consumo energético aumenta en aproximadamente 40 kWh; en la mayoría de los casos, la inversión se amortiza rápidamente.
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